產(chǎn)品分類
		
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					實(shí)驗(yàn)室儀器
				
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 - 12. 工業(yè)型液氮罐
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 - 14. 油桶柜
 - 15. 貯存箱
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 - 3. 谷物分析儀
 - 4. 混勻儀
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 - 7. 樣品制備設(shè)備
 - 8. 破碎、研磨、均質(zhì)儀器
 - 9. 消解
 - 計量儀器
 - 培養(yǎng)孵育設(shè)備
 - 基礎(chǔ)通用設(shè)備
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 - 7. 恒溫槽、低溫槽
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 - 9. 培養(yǎng)箱
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 - 7. 水質(zhì)分析類
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 - 9. 實(shí)驗(yàn)臺
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按專業(yè)實(shí)驗(yàn)室分- 化學(xué)合成
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脫硫密度計、PH計在測量中的應(yīng)用
[2011/12/31]
						  1漿液結(jié)垢的原因 
眾所周知,石灰石漿液在經(jīng)過一系列反應(yīng)后形成石膏的過程中,如果漿液PH值劇烈變化或者氧化程度降低時都會形成很多軟垢或者硬垢;甚至,當(dāng)石膏終產(chǎn)物濃度超過了漿液的吸收極限時,石膏就會以晶體的形式開始沉積,當(dāng)相對飽和濃度達(dá)到一定值或更高時時,就會形成很多懸浮的晶核,這種晶核極易吸附在容器或管道內(nèi)壁,造成系統(tǒng)結(jié)垢或管路系統(tǒng)堵塞。
2漿液測量及沖洗系統(tǒng)簡介
而PH計是玻璃管電極式,易磨損,這就要求系統(tǒng)中介質(zhì)流動速度不能過高,而漿液中微小的晶核在低流速下及易依附在測量儀器和管道表面,甚至堵塞管道,定時的沖洗就顯得尤為重要。
目前,密度計和PH計的沖洗是基于石膏排漿泵停止的工況下進(jìn)行的(系統(tǒng)流程如圖1),具體的控制思路為:首先,停止排漿泵;然后,關(guān)閉排漿泵出口門;最后,打開工業(yè)水沖洗門進(jìn)行沖洗(注:系統(tǒng)中管路均為等徑,PH計前為可調(diào)節(jié)手動門,正常開度為30%-45%,以保證介質(zhì)能夠正常流經(jīng)密度計),如果機(jī)組負(fù)荷長期較高時,就不能停止排漿泵進(jìn)行沖洗,這就為測量帶了不可避免的誤差,同時也為系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來了巨大隱患。
3增加在線水沖洗的必要性
脫硫系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)為燃料中硫含量0.6%,核算脫硫系統(tǒng)入口二氧化硫含量為1400mg/Nm3,極限運(yùn)行入口二氧化硫含量不超過1800mg/Nm3。實(shí)際上隨著燃料供應(yīng)的緊張,現(xiàn)有煤源遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計要求,導(dǎo)致入口二氧化硫含量與設(shè)計值偏差極大,以2007年8月份為例,烏電公司脫硫系統(tǒng)入口二氧化硫含量經(jīng)常超過290mg/Nm3,超過了儀器的最大測量極限,8月份的平均入口二氧化硫含量已經(jīng)超過了2200mg/Nm3。在此種工況下,由于脫硫吸收塔密度的快速上升,吸收塔底部就會過量的沉積晶核或垢物,勢必會加劇循環(huán)泵的管道磨損,攪拌器的電流增加,排漿泵長期運(yùn)行等等。而且使密度計、PH計不能進(jìn)行正常工作,導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的嚴(yán)重失真,如低PH值時,亞硫酸鹽溶解度急劇上升,硫酸鹽溶解度略有下降,有石膏在很短時間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出,產(chǎn)生硬垢。而高PH值亞硫酸鹽溶解度降低,會引起亞硫酸鹽析出,產(chǎn)生軟垢。在堿性PH值下運(yùn)行時,會產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。嚴(yán)重影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而且密度計PH計的維護(hù)量大大增加。鑒于以上原因,脫硫系統(tǒng)增加密度計、PH計在線沖洗系統(tǒng)十分必要。
4改造方案描述
4.1沖洗管道改造
4.1.1在漿液回吸收塔前裝設(shè)新增閥1(電動開關(guān)型);
4.1.2在目前密度計支路下方水平管路上裝設(shè)一個沖洗三通接頭及新增閥2(電動開關(guān)型);
4.1.3在目前密度計旁路支管裝設(shè)一個大、小沖洗控制閥3(電動開關(guān)型);
4.1.4在原沖洗門前裝設(shè)三通接頭和新增閥4(電動開關(guān)型)
4.2沖洗方案在沖洗門和管路改造完成后,共設(shè)計兩種在線沖洗方式,以順控的方式進(jìn)行,具體沖洗方案如下:
4.2.1小沖洗:每四個小時自動沖洗一次,首先確認(rèn)關(guān)閉密度計、PH計總采樣閥,然后關(guān)閉新增閥2和新增閥3、打開新增閥1,最后打開新增閥4對密度計進(jìn)行沖洗并記時,三分鐘后打開新增閥2,關(guān)閉新增閥1,對PH計進(jìn)行沖洗,五分鐘后本次沖洗結(jié)束。確定關(guān)閉新增閥4后,打開新增閥1和新增閥3,最后開啟總采樣閥,密度計與PH計重新投入運(yùn)行。
4.2.2大沖洗:按照需要設(shè)定為24小時沖洗,此種沖洗方式加強(qiáng)了對密度計的沖洗。首先,確認(rèn)關(guān)閉密度計、PH計總采樣閥,然后關(guān)閉新增閥2和新增閥3、打開新增閥1,最后打開新增閥4對密度計進(jìn)行沖洗并記時,八分鐘后打開新增閥3、關(guān)閉新增閥1,對密度計和PH計同時沖洗,11分鐘后本次沖洗結(jié)束。確定關(guān)閉新增閥4后,打開新增閥1和新增閥2,最后打開總采樣閥,系統(tǒng)重新投入運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際需要,為大沖洗設(shè)計了自動終止系統(tǒng),當(dāng)沖洗不必要時,可以直接進(jìn)行終止。
					
					眾所周知,石灰石漿液在經(jīng)過一系列反應(yīng)后形成石膏的過程中,如果漿液PH值劇烈變化或者氧化程度降低時都會形成很多軟垢或者硬垢;甚至,當(dāng)石膏終產(chǎn)物濃度超過了漿液的吸收極限時,石膏就會以晶體的形式開始沉積,當(dāng)相對飽和濃度達(dá)到一定值或更高時時,就會形成很多懸浮的晶核,這種晶核極易吸附在容器或管道內(nèi)壁,造成系統(tǒng)結(jié)垢或管路系統(tǒng)堵塞。
2漿液測量及沖洗系統(tǒng)簡介
而PH計是玻璃管電極式,易磨損,這就要求系統(tǒng)中介質(zhì)流動速度不能過高,而漿液中微小的晶核在低流速下及易依附在測量儀器和管道表面,甚至堵塞管道,定時的沖洗就顯得尤為重要。
目前,密度計和PH計的沖洗是基于石膏排漿泵停止的工況下進(jìn)行的(系統(tǒng)流程如圖1),具體的控制思路為:首先,停止排漿泵;然后,關(guān)閉排漿泵出口門;最后,打開工業(yè)水沖洗門進(jìn)行沖洗(注:系統(tǒng)中管路均為等徑,PH計前為可調(diào)節(jié)手動門,正常開度為30%-45%,以保證介質(zhì)能夠正常流經(jīng)密度計),如果機(jī)組負(fù)荷長期較高時,就不能停止排漿泵進(jìn)行沖洗,這就為測量帶了不可避免的誤差,同時也為系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來了巨大隱患。
3增加在線水沖洗的必要性
脫硫系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)為燃料中硫含量0.6%,核算脫硫系統(tǒng)入口二氧化硫含量為1400mg/Nm3,極限運(yùn)行入口二氧化硫含量不超過1800mg/Nm3。實(shí)際上隨著燃料供應(yīng)的緊張,現(xiàn)有煤源遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計要求,導(dǎo)致入口二氧化硫含量與設(shè)計值偏差極大,以2007年8月份為例,烏電公司脫硫系統(tǒng)入口二氧化硫含量經(jīng)常超過290mg/Nm3,超過了儀器的最大測量極限,8月份的平均入口二氧化硫含量已經(jīng)超過了2200mg/Nm3。在此種工況下,由于脫硫吸收塔密度的快速上升,吸收塔底部就會過量的沉積晶核或垢物,勢必會加劇循環(huán)泵的管道磨損,攪拌器的電流增加,排漿泵長期運(yùn)行等等。而且使密度計、PH計不能進(jìn)行正常工作,導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的嚴(yán)重失真,如低PH值時,亞硫酸鹽溶解度急劇上升,硫酸鹽溶解度略有下降,有石膏在很短時間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出,產(chǎn)生硬垢。而高PH值亞硫酸鹽溶解度降低,會引起亞硫酸鹽析出,產(chǎn)生軟垢。在堿性PH值下運(yùn)行時,會產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。嚴(yán)重影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而且密度計PH計的維護(hù)量大大增加。鑒于以上原因,脫硫系統(tǒng)增加密度計、PH計在線沖洗系統(tǒng)十分必要。
4改造方案描述
4.1沖洗管道改造
4.1.1在漿液回吸收塔前裝設(shè)新增閥1(電動開關(guān)型);
4.1.2在目前密度計支路下方水平管路上裝設(shè)一個沖洗三通接頭及新增閥2(電動開關(guān)型);
4.1.3在目前密度計旁路支管裝設(shè)一個大、小沖洗控制閥3(電動開關(guān)型);
4.1.4在原沖洗門前裝設(shè)三通接頭和新增閥4(電動開關(guān)型)
4.2沖洗方案在沖洗門和管路改造完成后,共設(shè)計兩種在線沖洗方式,以順控的方式進(jìn)行,具體沖洗方案如下:
4.2.1小沖洗:每四個小時自動沖洗一次,首先確認(rèn)關(guān)閉密度計、PH計總采樣閥,然后關(guān)閉新增閥2和新增閥3、打開新增閥1,最后打開新增閥4對密度計進(jìn)行沖洗并記時,三分鐘后打開新增閥2,關(guān)閉新增閥1,對PH計進(jìn)行沖洗,五分鐘后本次沖洗結(jié)束。確定關(guān)閉新增閥4后,打開新增閥1和新增閥3,最后開啟總采樣閥,密度計與PH計重新投入運(yùn)行。
4.2.2大沖洗:按照需要設(shè)定為24小時沖洗,此種沖洗方式加強(qiáng)了對密度計的沖洗。首先,確認(rèn)關(guān)閉密度計、PH計總采樣閥,然后關(guān)閉新增閥2和新增閥3、打開新增閥1,最后打開新增閥4對密度計進(jìn)行沖洗并記時,八分鐘后打開新增閥3、關(guān)閉新增閥1,對密度計和PH計同時沖洗,11分鐘后本次沖洗結(jié)束。確定關(guān)閉新增閥4后,打開新增閥1和新增閥2,最后打開總采樣閥,系統(tǒng)重新投入運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際需要,為大沖洗設(shè)計了自動終止系統(tǒng),當(dāng)沖洗不必要時,可以直接進(jìn)行終止。
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